Düsterloh Pneumatik- und Hydraulikmotoren für Fertigungsanlagen
Die leistungsstarken Antriebe von Düsterloh Fluidtechnik sind ein entscheidender Faktor für eine effiziente und wirtschaftliche Produktion. Unser Unternehmen bietet eine vielfältige Auswahl an pneumatischen und hydraulischen Antrieben und steht Ihnen als kompetenter Partner zur Seite, wenn es um die Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter Antriebskonzepte für Ihre Fertigungsanlagen geht.
Fertigungsanlagen bilden das Herzstück der produzierenden Industrie. Sie umfassen eine nahezu grenzenlose Bandbreite an Anwendungen, angefangen bei einfachen Maschinen bis hin zu hochkomplexen automatisierten Fertigungsstraßen. Unsere Antriebe finden dabei in verschiedenen Bereichen Verwendung, sei es in Schwenkantrieben für die Lackiertechnik oder in Antrieben für Schneckenförderpumpen auf Schiffen.
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Einsatzmöglichkeiten für Fertigungsanlagen von Düsterloh
Fertigungsanlagen von Düsterloh können in verschiedenen Anwendungen zum Einsatz kommen. Wir möchten Ihnen hier die wichtigsten vorstellen.
Herstellung von Monopiles
Monopiles sind zylindrische Rohre von beträchtlicher Länge, die verwendet werden, um Offshore-Windkraftanlagen in flachen Gewässern zu verankern. Sie bestehen aus mehreren miteinander verschweißten Stahlrohrsektionen. Bei der Lieferung der Stahlbleche für die Herstellung dieser Rohrsektionen werden unter anderem Axialkolbenmotoren AE 16 eingesetzt.
Unsere AE-Reihe von Axialkolbenmotoren (AE 3 – AE 45) basiert auf dem Taumelscheibenprinzip und zeichnet sich durch eine hohe Leistungsdichte aus. Das bedeutet, dass sie trotz ihrer kompakten Größe eine bemerkenswerte Leistung erbringen – und dies bei einem Wirkungsgrad von bis zu 95%.
Diese Variante der Axialkolbenmotoren zeichnet sich darüber hinaus durch sehr guten Gleichlauf sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Drehzahlen aus.
Unsere Hydraulikmotoren kommen in vielfältigen Anwendungen zum Einsatz. Hier soll beispielhaft das Aufwickeln von Luftpolsterfolie erwähnt werden: Nur, wenn die Zugkraft des Hydraulikmotors konstant gleich bleibt, können Risse in der Folie und Schwankungen in der Dicke vermieden werden.
Die Radialkolbenmotoren der Baureihe „KM“ (KM 11 – KM 110) erfüllen die Anforderung des gleichförmigen Rundlaufs auch schon bei geringen Drehzahlen. Sie sind nicht nur vielfältig einsetzbar, sondern werden auch ständig für neue Anwendungen weiterentwickelt. Darüber hinaus sind sie sehr kompakt und zeichnen sich durch eine hohe Lebensdauer aus. Damit eignen sie sich beispielsweise auch zum Einsatz in beengtem Bauraum.
Spezialfall Exzenterschneckenpumpen
Exzenterschneckenpumpen werden hauptsächlich bei der Beförderung hochviskoser und dickflüssiger Substanzen verwendet. Die an der Antriebswelle des Hydraulikmotors auftretenden Axial- und Radialkräfte werden durch eine sehr massive Bauweise, in Verbindung mit geeigneten Wälzlagern, kompensiert und können so dazu beitragen, eine lange Lebensdauer der Motorpumpeneinheit zu garantieren.
Hier kommen auch unsere Radialkolbenmotoren der Baureihe RMN (RM 80N – RM 250N) zum Einsatz. Unsere RMN-Motoren der neuesten Baureihe sind mit einer hochpräzisen, spielfreien Steuerung und innovativen Kolben ausgestattet, die die Energie über spezielle Polygonringe effizient auf die Welle übertragen.
Dank dieser fortschrittlichen Technologie bieten unsere RMN-Motoren beeindruckende Leistungssteigerungen im Vergleich zu unseren KM-Motoren.
Darüber hinaus ermöglichen die größeren Schluckvolumina dieser Motoren ein noch höheres Drehmoment, was zu einer erhöhten Leistung beiträgt. Trotz ihrer leistungsstarken Eigenschaften haben wir auch bei der Entwicklung unserer RMN-Motoren auf kompakte Bauweise geachtet, sodass sie selbst in engen Bauräumen problemlos eingesetzt werden können.
Lackierkabinen
In Lackieranlagen kommen Schwenkantriebe zum Einsatz, deren Entwicklung und Konzeption eine besondere Herausforderung darstellt. Da ist zum einen die Explosionsgefahr zu beachten, die der Grund dafür ist, dass alle Komponenten nach ATEX zertifiziert sein müssen.
Zusätzlich ist es von großer Bedeutung, dass der Schwenkvorgang präzise und wiederholgenau ausgeführt wird. Der Pneumatikantrieb muss das Gewicht des Lackiertisches samt des montierten Produkts innerhalb einer festgelegten Zeit zu den vorgegebenen Winkelpositionen bewegen. All diesen Anforderungen konnten wir mit unserem Pneumatikmotor der beeindruckenden PMW-Baureihe gerecht werden.
Unsere Hochpräzisionsmotoren wurden gezielt für Anwendungen entwickelt, in denen eine außerordentlich hohe Laufruhe unerlässlich ist, insbesondere bei niedrigen Drehzahlen.
Diese Motoren zeichnen sich durch eine äußerst geringe geometrische Unregelmäßigkeit aus, mit nur 0,28 % bei RMHP-Motoren und 0,73 % beim AEHP-Motor.
Dank ihrer geringen bewegten Massen ermöglichen die Düsterloh Hydraulikmotoren eine blitzschnelle Richtungsänderung.
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Die Vorteile der Düsterloh-Maschinen liegen auf der Hand:
Eine außergewöhnlich robuste Bauweise gewährleistet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Maschinen.
Unsere Antriebe zeichnen sich durch hohe Wirkungsgrade und langanhaltende Leistung aus.
Durch eng gestufte Schluckvolumina ermöglichen wir präzises und effizientes Arbeiten.
Wir bieten eine Vielzahl von Sonderlösungen, um individuellen Anforderungen gerecht zu werden.
Unsere Antriebe ermöglichen eine herausragende Regelbarkeit, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
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